品質マネジメントシステムISO 9001:2015の認証を取得しました。また、熱処理と表面処理の弊社パートナー工場もISO 9001の認証を取得しています。

アイエスでは確実に生産履歴をたどることが出来るよう、トレーサビリティ体制を確立しています。製品情報と共に製品やダンボール箱に印字されているロット番号により、詳細な生産履歴を把握でき、完成検査記録や材料ミルシートを提供することが可能です。

お客様からの厳しい品質要求に応えるため、表面粗さや角アールが測定できる輪郭形状測定機やデータ処理装置付きデジタル投影機を完備し万全の品質保証体制で製品を送り出しています。

わずかに大きさや厚みの異なる製品が生産工程に存在します。そのため、工場内では現品票を各箱に貼り、徹底した識別管理を行うことで異品混入の防止を図っています。測定機器においても検定・校正周期が定められており、機器ごとにシールで有効期限が分かるよう識別されています。

フレームを再利用する際のテープはがれ対策として、表面を研磨して新品同様に再生しています。国内外メーカーは問いません。複数メーカーの板厚が混ざっていても大丈夫、独自技術で自動判別して迅速に研磨します。おかげさまで累計再生枚数100万枚を突破いたしました。 

5インチから12インチまでの標準品を始め様々な形状のフレームを製造しています。また、ダイシングソーの世界シェアNo.1メーカーへ純正フレームの全量をOEM納入しています。おかげさまで累計生産枚数300万枚を突破いたしました。

様々な製品のバリを除去したりアール付けしたり光沢を出したりします。弊社が加工した与圧バネはスターリングエンジンに採用されポータブル低温冷凍冷蔵庫に搭載されています。その中の1台はJAXAの宇宙ステーションで今も活躍しています。

小ネジやシャフト、止め輪やスプリングピン、スピードナット等を株式会社オチアイを始めとした国内トップメーカーから仕入れて販売し、その後もサポートしています。